异形件材热气焊接工艺参数和材料

异形件材热气焊接工艺参数和材料?

? ? ?大多数异形件材可以采用热气焊。 要获得焊缝强度，焊条必须用与基材相 同的材料制成。 ? - 典型的热气温度是350度。半结晶材料典型的热气温度是熔点以上80度至100度 - 焊接工具的移动速度通常为0.1至 0.3m/min。焊枪沿着连接轴以钟摆形式移动可以获得较好的效果． ?- 焊条和焊接零件间的夹角应接近90° - 典型的气体流速范围为16－60升/分． 异形件材热气焊接工艺方法 ? 使用的热气可以是空气，或氮气等惰性气体 （用于氧化降解敏感性材料）。气体以及零件 必须干燥、无灰尘和油脂。零件边缘在焊前 应倒角，或者两个零件形成拐角。两个零件 均在夹具内夹紧，保证其正确位置。热气焊 一般是手工操作。焊工一手持焊接工具，另一只手则将焊条压 入焊缝区。很显然焊缝质量非常依赖于焊工 的技巧。使用底片或滚子改装的焊接工具， 通过增加对焊接压力的控制，可以提高焊接 速度和质量. ? ? 聚丙烯（异形件材）板，（异形件材纯板，改性异形件，增强异形件，异形件材焊条） ? ?纯异形件：密度小，易焊接和加工，具有优越的耐化性，耐热性及耐冲击性、无毒、无味是目前环保要求之工程塑料之一。主要颜色有白色，微机色，其它颜色也可按客户要求定做。应用范围：耐酸碱设备，环保设备，废水、废气排放设备用，洗涤塔，无尘室，半导体厂及其相关工业之设备，也是制造塑料水箱的材料，其中异形件材厚板材广泛用于冲压板，冲床垫板等。 ? ?聚丙稀（异形件材）挤出板材是异形件材树脂添加入各种功能助剂经挤出、压光、冷却、切割等工艺过程而制成的塑料板材。 ? ?异形件是一种半结晶性材料。它比异形件材要更坚硬并且有更高的熔点。由于均聚物型的异形件材温度高于0℃以上时非常脆，因此许多商业的异形件材材料是加入1~4%乙烯的无规则共聚物或更高比率乙烯含量的钳段式共聚物。共聚物型的异形件材材料有较低的热扭曲温度（100℃）、低透明度、低光泽度、低刚性，但是有有更强的抗冲击强度。异形件材的强度随着乙烯含量的增加而增大。异形件材的维卡软化温度为150℃。由于结晶度较高，这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。异形件材不存在环境应力开裂问题。通常，采用加入玻璃纤维、金属添加剂或热塑橡胶的方法对异形件材进行改性。异形件材的流动率MFR范围在1~40。低MFR的异形件材材料抗冲击特性较好但延展强度较低。对于相同MFR的材料，共聚物型的强度比均聚物型的要高。由于结晶，异形件材的收缩率相当高，一般为1.8~2.5%。并且收缩率的方向均匀性比异形件材-等材料要好得多。加入30%的玻璃添加剂可以使收缩率降到0.7%。均聚物型和共聚物型的异形件材材料都具有优良的抗吸湿性、抗酸碱腐蚀性、抗溶解性。然而，它对芳香烃（如苯）溶剂、氯化烃（四氯化碳）溶剂等没有抵抗力。异形件材也不象异形件材那样在高温下仍具有抗氧化性